Почем пеллеты для народа? Или «новые дрова» с повышенной теплоотдачей!

Топливные пеллеты были «изобретены» более 60-ти лет назад немцем Рудольфом Буннерманом, проживающим в Америке. Имея свою лесопилку и не желая вкладывать деньги в утилизацию отходов, Буннерман нашел оригинальное решение, которое сегодня привело к развитию огромной отрасли экологически чистых топливных материалов — пеллет.

Практически неизвестная ранее для россиян и жителей других стран СНГ фраза «топливные пеллеты» превратилось сегодня в модный термин, обозначающий гранулированное топливо, произведенное отходов древесины, орехов, шелухи, соломы, торфа и т.д.

В связи с этим на рынке стало востребованным оборудование для производства пеллет. Западные страны намного раньше «просекли» эту темы и наладили производство высокоэффективных линий для производства высококачественных пеллет. Именно такое сертифицированное оборудование, вернее, топливные пеллеты, произведенные на нем, легко допускают к экспорту в Европу. Цена же на такие линии производства стартует от миллионных сумм в евро. Оборудование отечественного производителя позволяет наладить выпуск топливных пеллет с более низкими капиталовложениями.

Линия по производству топливных пеллет

Линия по производству топливных пеллет

Углубимся немного в суть!

Промышленное производство

Для изготовления топливных пеллет используют древесину, которая просто уже не найдет себе иного применения, то есть отходы.

Заметьте! Для изготовления качественных пеллет, у этой древесины должна отсутствовать кора!

Как делают пеллеты?

Схема производственного процесса

Схема производственного процесса

Мелкие куски древесины проходят через сепаратор, где из них отсеивается песок, грязь, шлак, металлические гвозди (тут работает магнит) и пр.

По транспортерной ленте все это очищенное «добро» направляется в бункер молотковой дробилки, на выходе их которой древесина превращается в мелкофракционные опилки.

Затем эта смесь опилок подается в сушилку, где сырье полностью высыхает.

Для превращения сырья в пеллеты — гранулы используют пресс-гранулятор. В нем под воздействием пара высокой температуры и интенсивного перемешивания сырье в виде высушенной древесной «муки» превращается в тесто. Полученную массу вновь подсушивают и подают на матрицу, где под высоким давлением (300 атм) из муки получаются гранулы.

Полученные пеллеты древесные имеют значительно большую плотность, чем плотность древесины, из которой они изготовлены. Это объясняется процессами склеивания материала, происходящими при получении гранул. Склеивание происходит благодаря, находящемуся в древесине веществу лигнину.

Лигнин входит в состав древесных клеток. В процессе разрушения клеток при механической обработке и дальнейшем нагревании древесного сырья лигнин выделяется. При высокой температуре он плавится и образует своеобразный природный клей, который в процессе прессовки надежно склеивает вещество древесной гранулы.

После выдавливания через матрицу пеллеты остывают, а затем пакуются в мешки.

Кустарное производство

Производство пеллет в домашних условиях интенсивно обсуждается на топливных форумах, куда вы можете и перейти в случае заинтересованности этим вопросом. Немного позднее мы рассмотрим эту тему в одной из рубрик нашего сайта. Но сейчас…

Сейчас считаем, что изготовление пеллет в домашних условиях выгодно только при их дальнейшей реализации, то есть продаже. Чтобы производить самодельные пеллеты необходимо проинвестировать денежные средства, уйму своего времени в изготовление оборудования. А затем это самое свое время тратить на процесс производства. Стоимость пеллет для отопления на русскоязычном пространстве 70-80 у.е. за тонну. При такой цене их проще купить. А для продажи за рубеж, где цена их легко вырастает в 2 раза (при соответствующем качестве топливных гранул) необходимо пройти довольно сложный путь.

Заметьте, мы не отговариваем Вас от самостоятельного производства пеллет, мы просто советуем рассмотреть данную тему роста от мини производства пеллет в перспективе до более крупного масштаба. В идеале — с возможностью экспорта продукции за рубеж.

Что лучше?

Дрова или пеллеты? Чему отдать предпочтение?

Дрова или пеллеты

Дрова или пеллеты

Разберем некоторые параметры топлива:

1. Теплотворность или горючесть топливных пеллет превышает одноименный параметр древесины в 2,5 раза.

Объясняется это повышенным содержанием углерода в «новомодном» материале. В обычном дереве углерод является составляющей всех его клеток в молекулах целлюлозы. Также целлюлоза имеет в составе своей молекулы атомы кислорода и водорода.

Во время механической «разрушительной» обработки многие молекулы целлюлозы оказываются поврежденными. При этом вышеназванные атомы водорода и кислорода улетучиваются в виде летучих газов, паров воды, кислот и простейших спиртов.

Количество материала стало меньше, а содержание «горючки» (углерода) в нем сохранилось – отсюда и повышенная теплотворность материала.

2. «Чистота» материала – этот параметр очень интересует европейцев.

Все знают, что при сжигании дров в топке печи или даже в костре образуется зола. Массовая доля этой золы составляет не менее 15% от первоначальной массы древесины. Это негорючие смолы и минеральные вещества. Так вот! Зола от топливных пеллет составляет 0,5-3% от их первоначальной массы, что в 15-20 раз меньше «дровяной» золы.

3. Обычная древесина содержит минимум в 2 раза больше влаги, чем пеллеты, изготовленные из нее.

4. Плотность пеллет значительно больше плотности дерева. В воде пеллета тонет. Это повышает рентабельность данного вида топлива при транспортировке и хранении.

Рассматривая соотношение «пеллеты или газ», больше преимуществ будет за газом. В том числе и стоимость отопления, где пеллеты сейчас на втором месте.

Но прогнозируемый рост цен на природные запасы топлива приведет к тому, что пеллеты выйдут на первую позицию по экономичности и эффективности топлива для отопительных систем.

Где горят пеллеты?

Отопительные котлы на пеллетах относятся к классу твердотопливных котлов. Они имеют прочный корпус с камерой горения и теплообменником. Горение топливных пеллет приводит к выделению горячих продуктов горения, которые проходя через теплообменник, отдают ему (а он теплоносителю) тепло.

Отопительный котел на пеллетах

Отопительный котел на пеллетах

«Родившись» еще в 1947 году пеллетные котлы значительно выросли в плане эффективности и «интеллектуального» развития. Пеллетные котлы сегодня – это полностью автоматизированные системы, способные «освободить» человека от обязанностей истопника на довольно продолжительное время (до месяца и более). Все зависит от величины бункера или склада для хранения пеллет. Функция самоочистки позволяет не «встревать» в жизнь качественного котла весь отопительный период.

Устройство котла на пеллетах

Устройство котла на пеллетах

Важным фактором распространения топливных котлов на пеллетах является их высокая экологическая чистота. Ведь – пеллеты – это утилизированная древесина, а процесс их сгорания происходит с минимальным выделением побочных вредных продуктов. Фактически, это безотходное «производство».

Пеллеты — «экологический» продукт

Пеллеты — «экологический» продукт

Пеллетные котлы, имея высокий КПД, длительный период эксплуатации, автономность (от человека), имеют еще и высокую стоимость. Но стоимость пеллет за несколько лет компенсирует вложения в котел. Расход пеллет для отопления можно определить из соотношения: для получения 5 кВт тепла необходимо сжечь 1 кг пеллет. Дом площадью в 100 кв.м потребует для своего отопления 20-25 кг пеллет.

При необходимости такие котлы можно топить и дровами, углем, щепой, отходами соломы и пр.

Камин на пеллетах

Камин на пеллетах

Возможно и «обратное» применение. Если у Вас есть уже готовая печь или камин, их можно отапливать с помощью пеллет. Вспоминая анализ свойств топливных гранул, можно утверждать, что печь на пеллетах, будет иметь более высокий КПД, чем при работе от дров.

Как заработать на пеллетах?

Это не тема данной статьи. Но все же хотим заметить, что для организации рентабельного производства необходим доступ к древесным отходам в большом количестве и линия с производительностью гранул от 2000 кг/час. Вложенные деньги в такую линию будут окупаться в среднем 1-3 года.

Но, как говорится, нет ничего невозможного. Необходимо подумать, посчитать и делать!

Статьи по теме

Комментарии

Notify of
avatar
wpDiscuz