Как сделать пиролизный котел своими руками?

Высоконаучные энергосберегающие технологии нашли свое «пристанище» даже в бытовой отопительной сфере. Различные виды отопительных аппаратов наперегонки «стремятся» доказать свое экономическое превосходство и комфортность их эксплуатации. Собрав пиролизный котел своими руками, Вы «поселите» в своем доме надежный теплоагрегат, работающий на дровах.

Такие устройства преимущественно «поедают» твердые сорта топлива. Однако существуют наряду с ними и жидкотопливные пиролизные котлы. Используя отработанное машинное масло, они способны длительно обогревать помещение, обеспечивая максимально полное, а поэтому более экологически безопасное сгорание топливного сырья.

В специализированных магазинах отопительной техники Вашему вниманию будут представлены всяческие модели пиролизных котлов, но… При наличии свободного времени, пользуясь инструментом и руками, естественно, растущих из положенного места, можно соорудить самодельный экземпляр, «лояльной» к Вашему вниманию печки. Используя готовые чертежи пиролизного котла, собрать агрегат своими усилиями можно довольно быстро. Также довольно быстро самодельный аппарат окупится.

Преимущественные характеристики устройств

Для пиролизных котлов характерны:

• невысокие затраты на конструкционные материалы;
• явление длительного горения топлива (тления) с равномерным выделением полезного тепла;
• длинный «пробег» котла на одной «заправке» (до 18-30 часов);
• отсутствие угрозы пожара или взрыва;
• доступность конструкции для самостоятельного повторения;
• автономная «самостоятельность» котла в «межзаправочные» периоды;
• «всеядность» (дерево, опилки, пеллеты, щепа и пр.)
• Эффективное сгорание топлива со сниженными выбросами вредных частиц в атмосферу.

Как они работают? Или где «собака зарыта»?..

Периодичность загрузки обычной печи — 2-3 часа. Такой малый промежуток времени обусловлен интенсивностью горения топлива. Практически большая часть теплоты, как говорится, «вылетает в трубу». Соответственно, КПД такого котла довольно низок. Кроме этого, остается достаточно большой объем продуктов горения: зола, шлак, сажа.

Увеличение периода горения на одной загрузке можно увеличить, управляя интенсивностью пламени. Это осуществляется ограничением подачи кислорода в топку печи, что приводит к переходу фазы активного горения топлива в фазу его тления. Продуктом такого процесса является пиролизный газ, который способен гореть при 200-800оС и выделять при этом значительное количество теплоты.

Тление топлива

Время одного цикла увеличивается в таком режиме до суток и более.

Делаем самодельный котел

В сети Интернет можно найти простые чертежи пиролизных котлов, позволяющие фактически за несколько часов собрать самодельный котел-печь. Но схемы устройства подобных агрегатов ограничивают их использование в системах отопления дома. Такие теплогенераторы длительного горения способны эффектно спасти Вас от холода в технических помещениях (цехах, гаражах, складах и пр.). Они же подойдут для обогрева бани или теплицы на Вашем дачном участке.

Используем «отработку» не по назначению

«Кормить» пиролизный агрегат можно отработанным машинным маслом! Да, да! Именно этим продуктом, который довольно сложно утилизировать, особенно в местах стоянки и обслуживания большого количества транспорта. Такой самодельный котел имеет свою специфическую конструкцию. А в процессе работы для высокоэффективного получения теплоты использует энергию горения паров масла, выделяемых при его кипении.

Экономическая обоснованность повторного использования отработанного масла на наш взгляд очевидна — как топливо используется продукт, за который уже когда-то заплатили. В то же время, котел на дровах требует запасов «деревянного» топлива.

Пиролизная печь на отработке

Самодельный подобный пиролизный аппарат прост в своей конструкции. Он имеет нижнюю емкость — топливный бак и камеру горения в одном «лице». К ней обязательно привариваются ножки для устранения прямого контакта с поверхностью, на которой стоит печь. Воздушная заслонка может служить и заливным отверстием для топлива и регулятором подачи воздуха для управления интенсивностью пламени в топке.

Структура пиролизного котла

В этот бак вварен отрезок толстостенной трубы (10-15 см в диаметре), в которой просверлены или прожжены отверстия. Это дожигающая камера — в ней горят пары масла, которое кипит в процессе горения в нижнем отсеке.

Теплообменником в таком агрегате служит воздушная камера , которая приваривается сверху камеры дожига. В ней делаются перегородки из металла, замедляющие движение горячих продуктов горения и, соответственно, увеличивающие теплообмен печи с отапливаемым помещением. Газообразные продукты горения удаляются через вваренный в верхнюю камеру дымоход.

Интересен тот факт, что пиролизные котлы подобной конструкции обеспечивают максимально полное сгорание топлива и минимизируют вредные выбросы в атмосферу!

Распространенная схема печи на отработке

«Апгрейт» и повышение безопасности подобной теплогенерирующей установки предполагает:

• установку дополнительной емкости на одном уровне с нижним баком для дозаправки котла в процессе работы. Эти емкости соединяются трубой между собой и благодаря свойству сообщающихся сосудов уровень топлива в камере сгорания равен уровню топлива в дозаправочной емкости.

Внимание! Данная конструкция печи категорично настроена против попадания воды в топливо! При возникновении такой ситуации происходит вспенивание и, возможно, выплескивание горящего масла из камеры сгорания.

При обустройстве своими руками подобной печи-котла важно сохранение вертикальности дымохода на высоте не менее 2 м.

Чтобы превратить такую печь в водогрейный или воздухонагревательный котел, достаточно снабдить ее верхнюю камеру водяной рубашкой или установить воздуходувный насос.

Пиролизные печи на отработке промышленного производства

Пиролизный котел по имени «Бубафоня»…

Эффективно сжигать древесное топливо, состоящее из «разнокалиберных» отходов древесины, способна печь простой конструкции, получившая в народе название «Бубафоня».

Пиролизная печь из бочки

Она может похвастаться высокой эффективностью при минимуме использованных материалов в ее простой конструкции.

Принцип действия « Бубафони»

Материальная база:

• старая (или новая) 200-литровая бочка (может быть и иной вариант) с вырезанной верхней плоскостью;
• крышка, плотно ее закрывающая;
• поршень круглой формы по диаметру чуть меньший внутреннего диаметра бочки. Он должен быть массивным или же на него приваривают дополнительный груз;
• труба 10-сантиметровая в диаметре по длине большая на 10-20 см высоты бочки;
• труба 25-40 см при диаметре 10-12 см для отвода дымохода.

Верхняя крышка плотно подгоняется

В крышке бочки прорезается отверстие, диаметр которого на 3-4 мм больше, чем диаметр трубы воздуховода. В боковую стенку бочки в верхней части ее вваривается отрезок трубы, который будет исполнять роль дымохода.

Труба для подачи в топку воздуха приваривается к поршню. Ее верхний торец закрывается подвижной заслонкой, которая будет осуществлять при работе регулирование подачи воздуха. По нижней плоскости поршня привариваются ребра, которые обеспечат более плотный точечный контакт поршня с топливом.

Поршень с ребрами и воздуховодом

Для заправки такой печи используется все, что горит, главное, чтобы влажность топлива не превышала 20% . Подойдут для этого дела: дровяные щепки, дрова, опилки, тряпки, бумага… Уложив на 2/3 высоты бочки топливо, приступают к розжигу. Скорейшему розжигу может посодействовать сухая бумага или щепа, уложенная сверху на дровах. Несколько капель бензина также могут оказать действенную помощь. На разгоревшееся топливо сверху устанавливается поршень, на трубу которого надевается крышка, закрывая бочку.

По мере прогорания топлива поршень под действием силы тяжести будет опускаться вниз, играя дополнительную роль индикатора заполнения топливом печи.

Тайное, что происходит под поршнем…

Топливо под поршнем медленно горит. Горение (тление) поддерживает воздух, подаваемый через воздушную трубу. При таком тлении топлива выделяется пиролизный газ. Он сгорает в верхней части бочки (над поршнем), выделяя при этом большое количество теплоты.

Температура в бочке над поршнем может достигать 900 °C. Такой «жар» обеспечивает фактически полное сгорание топливной сажи и газообразных продуктов тления древесины.

Правильная регулировка подачи воздуха и качественное топливо могут обеспечить цикл работы «200-литровой печи» на одной заправке до 30 часов.

Горизонтальный газогенераторный котел

Газогенераторную печь-котел на дровах можно изготовить из той же 200 — литровой бочки, расположенной горизонтально. Чертежи пиролизных котлов такого типа легко найти в сети, да и процесс изготовления особых сложностей не представляет.

Пиролизная печь горизонтальная

Такой самодельный котел имеет классическую схему устройства. В нем так же различают две камеры:

• камеру сгорания топлива;
• камеру дожига пиролизных газов.

Пиролизный котел сложной конструкции

Если вы запутались, изучая чертежи пиролизных котлов, то, возможно, агрегат такой конструкции лучше не делать своими руками, а приобрести в уже готовом виде.

Пиролизные котлы длительного горения

«Самодельный» подход к изготовлению таких аппаратов потребует от вас серьезных навыков работы с металлом.

Конвекционный пиролизный котел

Такие котлы создают принудительный интенсивный конвективный теплообмен, посредством нагрева воздуха в корпусных трубах. В них забор воздуха осуществляется через нижние края, а выход нагретого — через верхние.

Самодельный котел

Подобные пиролизные котлы могут быть дооборудованы водяными теплообменниками. Более сложные агрегаты могут иметь двойную рубашку для отопления и горячего водоснабжения (ГВС).

Структура пиролизного «процесса»

Конструкций агрегатов на дровах, способных длительно работать на одной закладке топлива существует довольно много. Самодельный котел должен быть «под силу» вашим возможностям. Качественно изготовленный своими руками пиролизный котел должен быть безопасен для эксплуатации в вашем помещении. Ведь про силу огня забывать не надо!